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          南寧20號無縫管燒結分層制粒技術的解析

          2018/05/28

           對于20號無縫管燒結而言,制粒相當關鍵,常見制粒方法有外滾焦制粒和分層制粒兩大流派。其中前者是以細的高品位赤鐵礦為主要鐵礦石原料,后者是以低品位的褐鐵礦及高磷鐵礦為原料?;诟咂肺怀噼F礦資源的日益稀缺。因而,分層制粒技術受到更多的重視。

           分層制粒的主要流程:先將高磷礦或者褐鐵礦在高速攪拌混合機中制粒,然后送入圓筒混合機中和赤鐵礦一起混合二次制粒,最后再配入石灰石和焦粉進行涂層制粒。經過分層制粒工藝之后造成的顆粒結構是,多孔的鐵礦石分布在顆粒的中心位置,而致密的鐵礦石將石灰石和多孔鐵礦石隔離開,作為中間的過渡層。

           在燒結制粒過程中,混合的石灰石比例、料層高度和制粒的濕度保持不變。為避免20#無縫鋼管燒結料層的透氣性惡化,焦粉中粒徑<4mm的比例應控制在10%以下。通過控制石灰石和石英的量將SiO2含量和堿度分別控制在5%和1.9。

           分層制粒的效果。

           1、采用高磷鐵礦對燒結操作的影響

           外滾焦制粒時,隨著多孔的高磷鐵礦石的比例增加,過濕層的透氣性并沒有發生明顯的變化,然而燃燒層的透氣性發生了明顯的退化,整個料層的壓降增加。原因在于液相的流動性變差。

           2、高磷鐵礦隔離在顆粒中心后對燒結產量的影響

           采用20號無縫管分層制粒技術,液相不會被吸收進鐵礦石,流動性得到改善,液相流動長度達到不含磷鐵礦石的水平。由于液相流動性加強,5mm以上尺寸的孔隙生長被促進,數量大大增加,燃燒層的透氣性得到改善,提高了燒結利用系數。

           3、分層制粒對燒結礦礦質量和高爐操作的影響

           應用分層制粒后,燒結產品的冷強度要好于外滾法。主要是5mm以下孔隙減少造成的。另外應用分層制粒工藝后,燒結礦的低溫還原粉化有略微提高,還原性明顯改善,從而應用于高爐后爐況順行,焦比下降。

           總之,20號無縫管分層制粒技術可以有效提高燒結利用率,同時對礦石品位的要求相對寬松,具有極大的推廣應用價值。


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